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SZ450E数控立式车床

简要描述:

SZ450E数控立式车床機器結構
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配

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分(fen)享(xiang)到:

SZ450E数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450E

大旋(xuan)转直(zhi)径(jing)

mm

Ø640

大(da)切削直径

mm

Ø620

大切削高(gao)度(du)

mm

460

三爪(zhua)液压(ya)夹头

inch

12"

主轴转(zhuan)速

rpm

50~2500

主轴轴承直径

mm

Ø120

主轴鼻端

 

A2-8

刀塔型式

 

卧式(shi)

刀具数量

pcs

8

刀具尺寸

mm

□32,Ø40

X轴行程

mm

320

Z轴(zhou)行(xing)程

mm

500

X轴快速位移

m/min

20

Z轴快速位移

m/min

24

主轴电机功率FANUC

kw

15/18.5

X轴伺(si)服电机功率

kw

 1.8

Z轴伺服电机功率

kw

3

液压电(dian)机(ji)

kw

2.2

切削(xue)油电机(ji)

kw

1kw+3

机床外(wai)观  长x宽

mm

3200×1830

机床高度

mm

3300

机床净重

kg

6000

总用电(dian)容量

KVA

45

  

SZ450E数控立式车床机床特性:

1.本机(ji)床(chuang)均采用高(gao)级(ji)铸铁及(ji)箱型(xing)结构(gou)设计制造(zao)而成,经适(shi)当退火处理,消除内应力,材质坚(jian)韧,加上箱型(xing)结构(gou)设计,高(gao)刚(gang)性机(ji)体结构(gou),使(shi)本机(ji)具有足够之(zhi)(zhi)刚(gang)性及(ji)强度,整机(ji)展现(xian)耐重(zhong)切(qie)削(xue)能力及(ji)重(zhong)现(xian)精(jing)度高(gao)之(zhi)(zhi)特性。

2.底座(zuo)与主轴箱为(wei)一体(ti)式箱型结构,采用(yong)厚筋壁及(ji)多层筋壁设计(ji),可有效抑(yi)制热(re)变形,并能(neng)受(shou)静、动态扭曲及(ji)变形应力,确保床身高刚性和高稳定。

3.立柱采用蜂(feng)巢式对称箱型结构,内部采用厚壁式筋(jin)条(tiao)及消除内应力圆孔式筋(jin)条(tiao)设计,可提供滑台(tai)在重(zhong)切削时强大支撑(cheng)力,确(que)保床身高(gao)刚性、高(gao)精度的展(zhan)现。

4.高精度、高刚性之主轴头:本机采(cai)用FANUC大(da)马(ma)力主轴伺服马(ma)达(功率(lv)15kw/18.5kw)。

5.主轴(zhou)(zhou)轴(zhou)(zhou)承选用(yong)FAG  NSK系列轴(zhou)(zhou)承,此轴(zhou)(zhou)承提供超强之轴(zhou)(zhou)向(xiang)、径向(xiang)负(fu)荷,可确保长时间重切削(xue),有Ji佳精度、稳定性、低(di)摩擦、良好散(san)热性及主轴(zhou)(zhou)支撑刚性。

6.X/Z轴(zhou):采用(yong)(yong)FANUC交流(liu)伺服电机与大直径滚(gun)珠丝杠(gang) (精(jing)度(du)C3级,采预拉(la)方式,可消除热膨胀,提高(gao)刚性(xing)) 直接传动,无(wu)皮带传动之(zhi)累(lei)积误差,重复及定(ding)位精(jing)度(du)精(jing)确(que),支撑用(yong)(yong)轴(zhou)承采用(yong)(yong)高(gao)精(jing)度(du)的斜角滚(gun)珠轴(zhou)承。

7.X/Z轴采(cai)用高(gao)刚(gang)性(xing)(xing)、低摩擦系数之超重荷(he)线性(xing)(xing)滑轨(gui),能实(shi)现(xian)高(gao)速(su)进(jin)给,更能降低导轨(gui)磨损,延长(zhang)机床精(jing)度(du)。此种线性(xing)(xing)滑轨(gui)摩擦系数小,快速(su)回应性(xing)(xing)高(gao),可(ke)展现(xian)高(gao)加工精(jing)度(du)要求,亦可(ke)实(shi)现(xian)高(gao)负荷(he)之切削。

8.润(run)滑系(xi)统(tong):本机(ji)自动脱压式润(run)滑系(xi)统(tong)采集中给油,以先(xian)进脱压间歇式供(gong)油系(xi)统(tong),以定时、定量、定压、各别(bie)方式提供(gong)每(mei)(mei)个润(run)滑点适时、适量之(zhi)给油,确保每(mei)(mei)一润(run)滑位(wei)置确实(shi)得到润(run)滑油,使(shi)机(ji)械长(zhang)时间运作无后(hou)顾之(zhi)忧。

9.全(quan)(quan)罩式(shi)钣金:在现今(jin)环境保护及(ji)对操作人(ren)员安全(quan)(quan)考虑的强(qiang)烈要求(qiu)下,对钣金设(she)计(ji)着(zhe)重于外观美(mei)、环保及(ji)合乎人(ren)体工学。全(quan)(quan)密封式(shi)钣金设(she)计(ji),彻底(di)防止(zhi)切削(xue)(xue)液及(ji)切削(xue)(xue)屑飞(fei)溅于机(ji)床(chuang)外。

  

SZ450数控立式车床機器結構:

主(zhu)要機(ji)頭(tou)結構,包括(kuo)床身,立(li)柱,主(zhu)滑(hua)臺,副(fu)滑(hua)臺等采用

高(gao)級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火(huo)處理消除內壓力,

并(bing)確保長期精度。

1.適合彈性製造系統規則(ze)

2.左側(ce)/右側(ce)主軸(zhou)自由選擇(ze)

3.容易(yi)與機械(xie)手及自動上下料機搭配

 

​主軸電機(ji):

主軸電機采用FANUC高響(xiang)應,大功率(lv),大扭矩廣域馬達。

 

​快速(su)定(ding)位刀塔:

1 .8位刀塔的選刀方式為雙向就近選刀

2.相鄰刀(dao)具交換只需0.6 秒,zui遠刀(dao)具交換只需0.9 秒。

3.刀塔可裝32*32MM 外(wai)徑(jing)刀具,及(ji)50MM 內徑(jing)刀具.

4.刀(dao)塔由曲型(xing)定位離(li)合器,搭配油壓系統夾持(chi),可提供高(gao)換刀(dao)精(jing)度與(yu)高(gao)剛性。

5.*防護防止鐵(tie)屑進入。

6.提供(gong)立式刀塔(ta),節(jie)式刀塔(ta),動力(li)銑(xian)削(xue)動力(li)刀塔(ta)

7 選(xuan)配伺服刀塔

 

机体(ti)和精密(mi)主轴(zhou)组

1. 机体采用超大(da)坡度设计理念(nian),搭配后排屑方式和360

度无死角的底床两侧冲屑,*的体现了(le)机床内的排

屑效(xiao)果。

2. 套筒(tong)一体立(li)式主轴结构设计,拆卸维修方便

3. 卡盘朝上,确保(bao)大直(zhi)径工件(jian)装卸的(de)稳定性。

4. 主轴(zhou)采用(yong)日本NSK 精(jing)密轴(zhou)承(P4 级),具有优异的(de)轴(zhou)

向推力与(yu)径向稳定性。确保机床在重(zhong)切削时的精密度。

5. 100%主轴动平衡校正。

 

十字滑臺

1.大跨距立(li)柱採用德(de)國博士力樂35型滾(gun)珠線性軌道與NSK滾(gun)珠螺(luo)杆(gan),滿足(zu)重負荷移動,可連(lian)到30M/MIN的快速(su)進(jin)給,剛性強度極(ji)高。

2.FANUC廣域馬達直(zhi)連駁(bo)運設計,保證高(gao)精(jing)度與長期的穩定性

3.Z軸採用氮氣平衡(heng),運(yun)動平衡(heng)性極高。

 

電(dian)機箱:

1. 設計特(te)點是強,弱(ruo)電(dian)分開(kai),使用集成(cheng)式繼電(dian)器模(mo)組(zu),接線簡單,系統整潔美觀(guan)

2. 高可擴展性(xing)

3. 各(ge)功能部件都是採用符合歐規(gui)品牌,(比如施(shi)耐德,默勒(le))

4. 強,弱電都採用多級保(bao)護開(kai)關。

 

油壓(ya)動力系統:

1.配備精(jing)准可壓力調高低(di)壓閥組,非常適用(yong)於(wu)易變形件加工。

2.電磁(ci)閥(fa)採(cai)用DC24V 安全電壓,不(bu)易(yi)發熱(re),使用壽(shou)命長。

3.液壓(ya)站(zhan)採用能耗低,雜訊小,不(bu)易發熱,壓(ya)力大,流(liu)量穩(wen)定(ding)

油壓泵浦。

4.油箱容量大。

5.油壓系統品牌-----臺灣七洋

 

高(gao)壓冷卻泵浦系統:

1. 刀具冷(leng)卻採用(yong)高(gao)壓沖水(shui)(出水(shui)壓力高(gao)達10Bar)

2. 底床兩側(ce)沖屑,採(cai)用(yong)相互獨(du)立高壓力泵浦供(gong)給,可以獨(du)立

分區控制,*保證(zheng)了機床內(nei)的排(pai)屑效(xiao)果。(出水壓力高

達10Bar)

3. 水(shui)箱容量大,配備雙區間過濾(lv),可確(que)保切削液長期清(qing)潔,

4. 冷卻液(ye)箱可從機床正後方取(qu)出,維護(hu)保養方便。

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